针对船舶建造中高温、高空焊接作业的痛点，川崎重工近日展示了一款四足原型机器人。该机器人通过电磁铁吸附于钢板表面，不仅能进行检测，更能直接执行焊接任务。
据悉，这款机器人尺寸为60厘米×44厘米×29厘米，外形类似壁虎或蜘蛛。它利用摄像头和传感器检查焊缝并评估焊接量，体现了“物理AI”在造船场景下的核心逻辑：先评估接缝，再执行焊接。这标志着其超越了传统仅用于检测的爬行机器人范畴。
研发背景与时间表
川崎重工在“Group Vision 2030进展报告会议”上发布了该原型机。根据规划，演示测试将于2027年在香川县坂出工厂进行，目标在2028年左右实际投入使用。需注意，这是公司内部时间表，而非商业化既定事实。
研发此举旨在应对熟练焊接工程师短缺及夏季高温生产维持难题。川崎重工Vision 2030材料指出，造船业劳动密集且熟练焊工数量下降。尽管更广泛的研发讨论涉及喷漆和质量检查，但喷漆功能并未被确认为该原型的现有能力，仍属项目远期目标。
关键考验
外界关注焦点在于2027年的坂出测试：机器人是仅证明移动性和接缝判断能力，还是能让焊枪真正接触船体作业。真正的挑战在于，能否将经验丰富的焊工的技能判断，成功迁移至能攀爬危险区域的机器身上。届时，这款机器人将从愿景展示走向实用验证。